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    磚廠脫硫方案
    作者:admin 發布日期:2018-04-18 17:00

      磚廠脫硫方案

        一、磚廠脫硫燃煤窖爐脫硫處理工藝選擇

        窯爐煙氣中的主要汙染物是粉塵和二氧化硫。目前,世界上應用煙氣脫硫裝置比較多的是日本和美國,日本的煙氣脫硫裝置以處理容量計算,大約50%采用濕式石灰和石灰石流程,副產品石膏;16%采用間接石灰和石灰石流程(雙堿法);13%用回收流程,副產品為硫酸、硫酸銨和元素硫,24%用鈉堿法、副產品硫酸鈉。在技術發展上,針對石灰和石灰石存在的問題,采取了向吸收液中添加某種化學成分的方法,如鎂離子、氯化鈣、乙二酸等,以減少廢液的排放量並防止結垢,美國的煙氣脫硫亦是以濕法石灰或石灰石流程為主,但是這些方法運行費用比較高,加重工人負擔。

        國內的煙氣脫硫技術有很大的發展,燃燒前,燃燒中和燃燒後的脫硫處理技術,均有各自的實用範圍。對於濕法石灰或是石灰石流程中的結構問題,國內開展了擴大工業性實驗,基本上消除了結垢現象,目前現行的煙氣脫硫工藝有三類:

        第一類是濕法脫硫工藝,約占應用技術的85%;

        第二類是幹法脫硫工藝,如荷電幹式噴射脫硫法和等離子體法(電子束照法、脈衝電暈等離子體法);

        第三類是半幹法脫硫工藝,如旋轉噴霧幹燥法,如爐內噴鈣增濕活化法;

        目前國內的脫硫塔設備實踐證明,具有投資省,操作簡便,維修量小,使用壽命長(一般為30年以上),效率高且穩定的特點,也是適宜當前國情與廠情的專利實用型產品。

        二、磚廠脫硫塔特點簡介

        使用磚廠高效脫硫除塵器,各種大、小鍋爐窖爐出口無須增加任何除塵裝置,煙氣直接進入脫硫除塵器進口、進行淨化。脫硫除塵液是利用廢水循環使用,不外排塔內工作原理是針對煙氣成分組成特性,成功的應用濕法脫硫除塵,煙氣經過碰撞、凝聚、噴淋、衝激、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理化學過程及脫水、除霧,從而達到煙氣脫硫、除塵、消煙、除濕、淨化的目的。燃煤鍋爐也可以達到以下多項標準:

        (1)林格曼黑度由5級降到1級以下。

        脫硫效率:80%—95%。

        除塵效率:≥97%。

        (2)在設備循環用水時,充分利用衝渣水,以及生產、省會堿性廢水,若然燃煤含硫量>1%時可另加部分堿性物質(石灰)調節,保證脫硫要求,達到以廢治廢的目的,大量的節省運行費用。

        (3)循環用水率97%。

        (4)設備及管道不結垢、不堵塞。

        (5)引風機不帶水,不積塵。

        (6)與鍋爐窯爐同步運行效率達到100%。

        (7)係統總阻力:800Pa.

        三、磚廠脫硫原理

        煙氣中的SO2屬於酸性物質、脫硫是利用SO2特性即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶於水後酸性很強與堿反應的速度很快不需要多加考慮。氧化性與還原性是在強氧化劑、還原劑和催化劑的作用下氧化成酸性更強的SO2與還原成元素硫,一般情況下,煙氣從鍋爐排出時,氧化劑(如CO)、還原劑(如CH1)等溫度已成為定值,因為,利用堿液脫硫時不需要更多的考慮其氧化性與還原性,所以脫硫時關鍵應該考慮其溶解性,SO2溶於水,但溶解度不大,那麽堿液量一定時,隻能增大堿液與SO2的接觸麵積,使SO2溶於水後與堿快速反應生成鹽再次溶解SO2與包溶SO2,由於該設備的主、福塔體比較高,吸收阻力小,對流體來說旋轉圈數可以得到充分的時間和空間接觸,吸附、溶解、中和、分離等淨化過程,文丘裏噴管間接觸,吸附、溶解、中和、分離淨化過程。

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